Инжиниринговый центр при ВлГУ принял участие в разработке образовательной программы по лазерным технологиям в атомном машиностроении

Первая группа из 40 человек успешно прошла обучение и получила удостоверения государственного образца.


В подготовке программы принимали активное участие специалисты инжинирингового центра лазерных технологий Владимирского государственного университета (ВлГУ), а также Волгодонского филиала Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ».

Технологическим партнером и инициатором создания программы стал завод «Петрозаводскмаш», который является филиалом АО «АЭМ-технологии», входящего в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион «Росатома». 

Потребность в создании программы появилась в связи с началом на «Петрозаводскмаше» модернизации технологических процессов нанесения покрытий и приобретением для этого нового оборудования. Предприятие поставило перед собой амбициозную задачу: первым в госкорпорации «Росатом» внедрить лазерные технологии в производство, что вызвало необходимость переобучения специалистов предприятия. Новые компетенции потребуются и для исследователей формируемого Центра сварки.

«Госкорпорация „Росатом“ ставит перед нами задачу эффективной организации производства, кардинального повышения производительности труда. Чтобы добиться мировых показателей, нам необходимы новое оборудование, новые технологии, а также специалисты с соответствующим уровнем подготовки. Обучение новым современным технологиям позволит нашим специалистам расширить навыки по наплавке узлов главного циркуляционного трубопровода и перспективного корпуса главного циркуляционного насоса реакторной установки, а нашему предприятию — изменить подход к организации производственного процесса в соответствии с прогрессивными мировыми тенденциями», — сказал директор «Петрозаводскмаша» Владимир Семикопенко, входивший в экзаменационную комиссию.

Инженеры и мастера производственных участков «Петрозаводскмаша», а также студенты и преподаватели ПетрГУ обучались по четырем направлениям: инженер-исследователь, конструктор, технолог и инженер-наладчик оборудования.

Кроме теоретических занятий, программа включала практическую стажировку в Инжиниринговом центре при Владимирском госуниверситете. Выпускные работы были основаны на материалах, предоставленных заводом, что позволило исследовать и сравнить традиционные методы сварки и наплавки, применяемые на предприятии, с лазерными технологиями.

Оборудование для нанесения покрытий с помощью лазерных технологий более дорогостоящее, но как убедились специалисты «Петрозаводскмаша», дает ряд преимуществ: роботизированный лазерный комплекс выполняет работы с большей производительностью и более качественно, чем человек. По расчетам группы конструкторов «Петрозаводскмаша», лазер нагревает область металла в 3–5 раз меньшую, чем любые другие методы контактной сварки. Как следствие — уменьшается риск деформации детали. При этом снижается энергопотребление в среднем в два раза. Сквозное проектирование изделий при внедрении лазерных технологий снижает временной интервал от идеи до выпуска готовой продукции, увеличивая гибкость производства, облегчая расширение модельного ряда. Производительность лазерной сварки выше в 8,5 раз по сравнению с используемой сейчас на предприятии автоматической сваркой под флюсом. Категория швов, выполненных с применением лазерной сварки, на класс выше.

Успешная апробация образовательной программы позволяет надеяться на ее использование для обучения современным лазерным технологиям сотрудников не только «Петрозаводскмаша», но и других предприятий Карелии и отрасли в целом.

Источник